現(xiàn)有技術(shù)是在沖壓原材料表面覆蓋整個(gè)薄膜，然后將其沖壓成所需形狀，這種方法的缺點(diǎn)是先覆蓋薄膜，然后沖孔，這樣很難在以后的模具中排出廢料，需要使用整個(gè)過程，覆膜機(jī)覆膜工位可降低薄膜起泡、粘膜的不良率，接下來小編將帶大家去了解沖壓件的新型覆膜工藝。
提供一種新的沖壓件層壓工藝，先切膠后沖孔，有效地解決了模具中廢料排放的問題，省去了覆膜機(jī)覆膜工位的使用，降低了薄膜起泡、粘膜的不良率。
提前準(zhǔn)備好膠料并打孔，將一片以上的膠粘物裝入載帶中，將膠粘物連接到載帶上，與載帶一起完成包裝，粘合面為一層離型紙，底面粘于制備好的載帶的上端面上。
將裝配好的膠料和金屬原料拉到?jīng)_模的相應(yīng)位置，實(shí)現(xiàn)二者的沖孔，在沖孔時(shí)先將膠面上的離型紙去掉，沖孔時(shí)，金屬原料與載帶同時(shí)進(jìn)料，金屬原料與載帶設(shè)定為“十”自送料模式，載體膠帶所承載的粘合劑設(shè)置在所述金屬原料的上端，金屬原料位于載體帶的底部。
