高頻焊管機組成
高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置
高頻焊管設備的典型工藝流程：
原料一開卷一剪切焊接一活套一校平一成型一焊接刮疤一冷卻一精整一測速一矯直一切管，
落料一成品
高頻焊管是用流經工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。
高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40 多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氫弧焊的更高焊接速度高出10倍以上)。
因此，高頻焊接生產一般用途的鋼管具有較高的生產率因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步。
